Выбор наливного пола

Многообразие современных полимерных покрытий позволяет решить практически любую задачу по устройству наливных полимерных полов.

Как сделать наливной пол?

Прежде, чем приступить к выбору наливного пола, нужно ответить на несколько вопросов.

• Каково назначение Вашего помещения?
• Каково состояние и качество основания (марка бетона)?
• Какие планируются механические нагрузки на пол?
• Будут ли химические воздействия на пол?
• Требуется ли покрытию декоративность?
• Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)?

Чтобы сделать наливной пол, нужно знать, что самое главное — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор материалов.

Подавляющая часть защитных и декоративных покрытий пола изготавливается на основе полиуретановых и эпоксидных составов.

Полиуретановые полы

Полиуретановые полы характеризуются очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам. Полиуретаны обладают высокой эластичностью, что позволяет использовать их там, где возможна серьёзная деформационная и ударная нагрузка. Полиуретановые покрытия также устойчивы при низких температурах, успешно выдерживают высокие перепады температур.

Полиуретановые полы рекомендуются для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жёсткими абразивными нагрузками.

Объекты применения полиуретановых покрытий:

• пищевые производства (маслозаводы, мясокомбинаты, рыбопереработка)
• производственные цеха (машиностроение, станкостроение, деревообработка)
• с/х объекты (теплицы, оранжереи, помещения для животных и птиц)
• склады, терминалы, выставочные и торговые залы
• промышленные холодильники, морозильные камеры, хранилища

Для устройства полов Компания КрасКо предлагает Вам полиуретановые материалы собственного производства:

Полимерстоун-1 — однокомпонентное полиуретановое покрытие.

Полимерстоун-2 — двухкомпонентный полиуретановый пол.

Эпоксидные полы

Эпоксидные полы имеют прекрасные характеристики по сопротивляемости к химически агрессивным веществам, таким как растворы солей, щелочей и кислот, электролиты, бензин, машинное масло и т.д. Эпоксидные полы отличаются от полиуретанов меньшей эластичностью и большей хрупкостью. Поэтому не стоит применять их там, где возможны ударные воздействия на полы.

Эпоксидные покрытия можно рекомендовать для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей (в том числе агрессивных).

Объекты применения:

• пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность
• торговые, складские, подсобные помещения, "мокрые" цеха
• школы, детские сады, медицинские учреждения, объекты бытового обслуживания

Для устройства полов Компания КрасКо предлагает Вам эпоксидные материалы собственного производства:

Эполаст — наливной эпоксидный пол, двухкомпонентный компаунд.

Эполаст Аква — водно-эпоксидный наливной пол, эпоксидное покрытие на водной основе.

От чего зависит выбор наливного пола?

Выбор наливного пола производится в зависимости от технических характеристик и эксплуатационного назначения помещения.

На выбор полимерного покрытия оказывают влияние следующие факторы:

1. Состояние существующего основания и условия производства работ:

• основание пола — материал (тип, прочность), конструкция (состав, сети), ровность;
• дополнительные детали — фундаменты, примыкание к стенам, закладные элементы, швы;
• дефекты основания — трещины, выбоины, загрязнения, участки с пониженной прочностью;
• условия производства работ — температура, влажность основания, влажность воздуха, сроки, экологические требования.

2. Проектные условия эксплуатации наливных полимерных полов:

• механические нагрузки — статические, динамические (пешеходные, колёсные, вибрационные), ударные;
• температурные нагрузки — нагрев (при эксплуатации, мытьё, уборка, солнечная радиация), охлаждение (при эксплуатации, на границе с улицей, зимой), перепады температур;
• химические воздействия — тип (кислоты, щелочи, растворители, масла, жиры, растворы солей), концентрация, объём, частота, интенсивность;
• специальные требования — ровность, фактура поверхности, антискользящие свойства, горючесть, эстетичность, декоративность.

Какой бы выбор пола Вы ни сделали, желательно всегда делать пропитку бетона, поскольку это — самая главная операция при устройстве полов.

Подготовка основания под наливные полы

Одним из важнейших факторов устройства полимерных наливных полов является качественная подготовка основания.

Несоблюдение требований и нарушение технологических регламентов подготовки поверхности приводят к вздутиям и отслоениям полимерного слоя. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является неграмотная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к основанию для устройства наливных полов.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%.

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Влажный и свеженанесённый бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объёме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать пропитку для цементных стяжек Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Полы из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твёрдыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления - это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия должна быть не более 0,3%, причём такие полы должны быть открыты снизу для хорошей вентиляции.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый праймер ПС-Грунт в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикреплённые, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклёваны и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой ПС-Грунт.

Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8-10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

Старые полимерные покрытия

Часто возникает потребность обновления старых полимерных полов. В этом случае возникает вопрос совместимости старого и нового покрытия.

Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по механической, химической стойкости, от температурного воздействия и т.д.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Для того чтобы полимерное покрытие было долговечно и не отслаивалось, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

Ровность

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала.

Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного пола должно составлять не более 4мм при проверке двухметровой рейкой. При этом чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Иначе все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Влажность

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги. Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия.

Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Обработка поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способами обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, её нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

В случае несоблюдения вышеуказанных требований в большинстве случаев выполнить устройство наливного пола возможно, но потребует дополнительных материальных и трудовых ресурсов.
Как выбрать наливные полы?

Подобрать наливной пол, удовлетворяющий Вашим требованиям наилучшим образом, поможет раздел Выбор наливного пола.

Подробную информацию о подготовке поверхности и наливных полах (технологии устройства полов, укладка наливного пола, изготовление полов, производство пола и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.
Тестовое нанесение. В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий тестовое нанесение надо делать обязательно.

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для тестового нанесения и консультации наших специалистов.

Виды наливных полов

Наливные полимерные полы различаются по толщине и степени наполнения песком:

• тонкослойные или окрасочные (малонаполненные системы толщиной до 1,0мм).
• наливные полы (толщина до 4-5мм, степень наполнения по весу - до 50%).
• высоконаполненные полы (толщина 4-8мм, степень наполнения по весу - до 85%).

Тонкослойные покрытия находят применение в тех случаях, когда необходимо быстрое, экономичное и надежное решение по устройству пола, беспыльность.

Наливные и высоконаполненные полы применяются в тех помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду, стойкости к абразивному износу, движению транспортных средств, эластичности и любым другим требованиям.

Тонкослойные покрытия

Тонкослойные окрасочные покрытия полов используются для промышленных полов со средними механическими нагрузками, предотвращения пыления и защиты бетонных полов от воздействия агрессивных сред, а также для придания полам декоративного внешнего вида.

Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены. Толщина таких покрытий невелика, поэтому возможно их истирание и процарапывание с течением времени. По этой причине механические нагрузки на полы должны быть не слишком значительны (пешеходные, транспортные средства на резиновом ходу), а воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов.

Особое значение в этом случае имеет качество основания (прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом.
Тонкослойные полимерные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.

Наливные полы

Самовыравнивающиеся наливные полы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке.
Наливные самовыравнивающиеся полы предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях средних и высоких механических нагрузок.
Исключительная износостойкость и долговечность, универсальность применения для всех типов помещений, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам, химическим агрессиям, гигиеничность, простота применения, экономичность эксплуатации, высокие декоративные свойства и ремонтопригодность делают самовыравнивающиеся покрытия практически незаменимыми там, где к полам предъявляются повышенные и специальные требования.

Высоконаполненные полы

Преимущества высоконаполненных покрытий заключаются в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному износу. Высоконаполненные полы близки по своим свойствам к полимербетонам - введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому, при изменении температуры всей конструкции в целом, в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных полимерных покрытий.

Относительно большая толщина слоя покрытия (4-8мм) позволяет компенсировать отдельные неровности основания.
В качестве наполнителя полимерных покрытий используется сухой кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами, используются другие наполнители. Объектами применения высоконаполненных полов являются производственные помещения с высокими механическими нагрузками (промышленные наливные полы).

Как выбрать наливной пол?

Полимерные покрытия, предназначенные для устройства полов, классифицируются в зависимости от типа полимерного материала (полиуретановые полы, эпоксидные полы) и вида защитного покрытия (тонкослойные полы, наливные полы, высоконаполненные полы).

Различные полимерные материалы, применяемые для устройства полов, обладают разными эксплуатационными свойствами и отличаются требованиями к подготовке основания. Главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор наливного пола.